Per barrejar bé els purins, els equips de mescla necessiten cinc tresors.
Aug 30, 2020
La preparació de la suspensió d’elèctrodes és la part més crítica de tot el procés i la qualitat de la suspensió d’elèctrodes afecta directament si es pot passar al següent pas. La preparació de purins és un fluid d'alta viscositat no newtonià format per la barreja uniforme de substàncies actives, adhesius, dissolvents, espessidors i altres pols. El fluid ha de tenir una certa viscositat, una bona fluïdesa i una mida de partícula prou petita. Si un treballador vol fer bé la seva feina, primer ha d’esmolar les eines. Quin tipus d’equip es necessita per a la preparació de purins d’elèctrodes per complir els requisits?
1. La capacitat és prou gran
La fabricació de bateries requereix més peces polars i requereix una millor consistència de les cel·les. Això requereix que el purí necessiti una certa consistència. En el procés de mescla real, la suspensió de cada olla no és exactament la mateixa a causa de l'operació de mescla, el temps i l'ordre d'addició. Fins i tot en les mateixes condicions de procés, la suspensió La viscositat no és necessàriament la mateixa. Per tant, el mesclador ha de tenir una capacitat determinada. Actualment, el mesclador a gran escala pot aconseguir 2000L. Quan la capacitat és prou gran, cal tenir en compte la capacitat de mescla i l’efecte de mescla dels materials.
2. Disposar d'un bon sistema de buit
El mesclador necessita un bon sistema tancat al buit. Hi ha tres raons principals:
① Durant tot el procés de mescla, a causa de les col·lisions i friccions freqüents entre els materials i la fricció entre l'agitador i els materials, es generarà més calor i la temperatura augmentarà. L'augment de la temperatura farà que s'emetin alguns dissolvents i es produeixin olors molt punyents, com NMP, PVDF, etc. Els gasos orgànics són molt nocius per al cos humà.
②En l'etapa de premescla de pols seca, si el sistema tancat no és prou bo, provocarà la pujada de pols, danyarà l'entorn laboral, afectarà la qualitat del producte i provocarà danys als empleats.
③Hi ha grans buits a l’interior de la pols. Després de barrejar-lo amb el dissolvent, hi haurà probablement moltes bombolles dins del purí. Cal eliminar l’escuma abans que es recobri la peça. En cas contrari, les bombolles esclataran durant el procés de recobriment, la densitat superficial serà diferent o fins i tot s’exposarà la làmina, cosa que és extremadament perjudicial per al rendiment de la bateria.
3. El material del mesclador té una forta resistència a la corrosió, resistència al desgast i propietats físiques i químiques estables
Viouslybviament, independentment de la forta alcalinitat del material de l'elèctrode positiu, la forta corrosivitat de NMP, etc., el mesclador ha de tenir una excel·lent resistència a la corrosió. Durant el procés de mescla, la barreja contínua de la pols per l'agitador requereix que tingui resistència a l'abrasió i tingui una vida útil prou llarga.
4. l'estructura de la pala del mesclador és raonable i el disseny de la velocitat de mescla compleix els requisits
A més del poder de mescla i del rang de mescla suficients al mesclador, la forma i el disseny mecànic de les pales del mesclador influeixen molt en la preparació dels purins. En primer lloc, s’ha d’assegurar que el rang de mescla de l’agitador sigui prou gran i que no hi hagi cap racó mort al contenidor de mescla. En l'actualitat, els mescladors planetaris de doble eix o fins i tot de tres eixos s'utilitzen en mescladors més grans per assegurar-se que cap pols o materials actius aglomerats no es barregin uniformement amb els purins. En segon lloc, el disseny de la forma de l’agitador té una influència absoluta sobre la dispersió, la mescla, la distribució de la mida de les partícules, la fluïdesa, etc. del material. Actualment, les formes més habituals al mercat inclouen tipus de paleta, tipus de papallona, tipus d’ancoratge, tipus de gir, tipus d’arpa, tipus de marc, etc. L’equipament està millor equipat amb equips de dispersió d’alta velocitat, perquè alguns materials requereixen força de tall d’alta velocitat per dispersar-se. ells, així que és necessari. El tercer requisit és que l’equip tingui una velocitat d’agitació que compleixi els requisits per satisfer els requisits d’alt pes molecular i dispersió de pols ultrafí.
A més del disseny de l’eix principal i les fulles de mescla, alguns equips tenen un disseny de rascadors i un disseny de rotació de contenidors per millorar l’eficiència de la mescla i el grau de mescla dels materials.
5. la seguretat del mesclador
El disseny de seguretat del mesclador ha de ser raonable, inclòs el disseny a prova d’explosió de l’equip, el disseny de parada d’emergència de seguretat de l’equip i l’estabilitat de l’equip, per tal d’evitar lesions a l’operador.
Els anteriors són els requisits bàsics per a equips de preparació de purins de bateria de liti i cal fer els canvis corresponents, ja que les propietats del material són diferents.